新双中频感应加热
工艺优化及自动控制过程（一）
提高冷轧辊淬硬层、过渡层深度及硬度均匀性
1） 设计新双中频感应器的高度是原来感应器高度的1.4到2.8倍，淬火使用两个感应器，感应器间距比原来的稍小，轧辊从上感应器上沿开使加热，到下感应器，再运行到喷水器。
2） 淬火移动速度较原来的慢14mm/秒，奥氏体化时间足够溶解碳与合金元素，对于高淬透性钢淬火硬度提高，淬硬层和过渡层加深，淬硬层达到该材质应有的性能指标和淬火效果。
3） 设计两台频率有较大落差的低中频（频率为原来频率的0.4倍左右）、较大功率的上下电源，冷轧辊经过适当的整体预热实现一次淬火，减少热量损失，同时对周围的冷却管不造成热影响。
4） 设计、选定合适间距感应器，上下电源相连的上下感应器间消除干扰，上下电源稳定，上下感应器稳定，感应器与喷水器间距固定，轧辊加热稳定，加热损失少，测温稳定准确。
5） 上下感应器各2台测温仪（共4台）测温，及时反应感应器内轧辊的实际温度，避免过热，及时反馈计算机信号，测温仪固定规范。
6） 改进后的喷水器增加激冷高度，水量增加，冷却速度加快，淬火效果好。
本文由河北恒远中频炉生产厂家
（未完待续）